Peças PTFE personalizadas CNC MAVILING Customize PTFE Parte
Cenários de aplicação típicos e áreas de aplicação de peças de usinagem PTFE
Indústria química e proteção ambiental
- Sedos resistentes à corrosão: juntas e anéis de O PTFE (usados para flanges de tanque de armazenamento ácido/alcalino e conexões de tubo de tanque de eletroplatação; resistentes a forte corrosão e meio não contaminante);
- Acessórios para reator: mangas do eixo do agitador e revestimentos de parede interna (CNC usinado em formas complexas para contato direto com reagentes corrosivos);
- Equipamento de Proteção Ambiental: Ringos de suporte de embalagem para torres de tratamento de gases de escape e componentes de vedação para bombas de tratamento de esgoto (resistentes a ácido e águas residuais alcalinas).
Eletrônica e elétrica
- Isolamento de alta frequência: suportes de montagem PTFE para filtros de estação base 5G e separadores isolantes para equipamentos de gravação semicondutores (baixa perda dielétrica, garantindo transmissão de sinal eficiente);
- Componentes de isolamento de alta tensão: Cones de tensão do terminal do cabo e suportes de enrolamento do transformador (resistentes a ruptura de alta tensão, resistência ao isolamento> 10¹⁸ ω · cm);
- Componente eletrônico suporta: bases isolantes para dissipadores de calor de chip e caixas de embalagem de sensores (prova de curto-circuito e resistente ao calor).
Máquinas e automação
- Rolamentos/buchas auto-lubrificantes: O PTFE cheio de fibra de carbono é processado em trilhos e controles deslizantes da guia de máquina-ferramenta e rolamentos de articulações robóticas (baixo atrito, vida longa e sem necessidade de lubrificação frequente);
- Vedas da válvula: assentos da válvula PTFE para válvulas de bola e borboleta (resistente ao fluido e durável);
- Componentes de movimento linear: tiras de desgaste do PTFE para guias lineares (reduzindo a perda de atrito entre o controle deslizante e o trilho -guia).
Indústrias médicas e alimentares
- Componentes de equipamentos médicos: revestimentos de PTFE para articulações artificiais (biocompatíveis e resistentes a fluidos corporais), conectores de tubos estéreis para equipamentos farmacêuticos (certificado pelo FDA, não-tóxico e não-lixiviado);
- Acessórios para processamento de alimentos: placas de liberação para moldes de cozimento, vedantes para linhas de preenchimento de bebidas (resistentes à esterilização a vapor de alta temperatura, sem contaminação por alimentos).
Aplicações de ambiente extremas
- Aeroespacial: suportes isolantes de alta frequência para antenas de satélite (resistentes a flutuações de temperatura de -200 ° C a 200 ° C), anéis de vedação resistentes à corrosão para linhas de combustível de foguetes;
- Criogênica: Juntas de flange para vasos de armazenamento de nitrogênio/hélio líquido (permanecem flexíveis a -269 ° C).
Tecnologia de usinagem CNC e pontos -chave
Dificuldades e desafios de usinagem
O baixo coeficiente de atrito, alta resistência e baixa rigidez do PTFE resultam em desafios exclusivos de usinagem CNC:
- Desgaste da ferramenta: o PTFE é propenso a "aderência da ferramenta" durante o corte (especialmente o PTFE puro), exigindo o uso de ferramentas nítidas (como ferramentas revestidas com diamante ou cortadores de moagem revestidos com carboneto);
- Estabilidade dimensional: devido à suavidade do material, a deformação durante a usinagem pode ocorrer facilmente devido a forças de fixação ou vibrações de corte (exigindo métodos de fixação otimizados);
- Evacuação de chip: os chips de PTFE são floculentos (facilmente enredados com a ferramenta), exigindo altas velocidades, baixas taxas de alimentação e coleta de poeira poderosa.
Métodos de processamento comuns
- Turning: adequado para peças rotativas de usinagem, como buchas de PTFE e anéis de vedação (velocidade 800-1500 rpm, taxa de alimentação 0,05-0,1 mm/r);
- Milling: Usado para fabricar peças em formato especial (como juntas ranhuradas e suportes isolantes com contornos complexos). Um cortador de moagem radiológico deve ser usado para reduzir a concentração de tensão.
- Perfuração/tapping: a perfuração PTFE produz facilmente rebarbas (requer um bit de perfuração nítido e uma velocidade de 1000-2000 rpm). Para tocar, é recomendável tocar, pré-perfuração e usando uma torneira PTFE dedicada.
- Maixa de gravação/precisão: as máquinas de gravura CNC são usadas para criar pequenos recursos (como um orifício de 1 mm de diâmetro ou um entalhe de 0,1 mm de profundidade). As tolerâncias podem atingir ± 0,01 mm.
Principais pontos operacionais
- Seleção de ferramentas: Os cortadores de moagem revestidos com diamante ou revestidos com carboneto são preferidos (para reduzir a colagem da ferramenta), com um ângulo de ancinho ≥15 ° (para facilitar a evacuação de chip).
- Parâmetros de corte: moderada a alta velocidade (800-1500 rpm para girar, 1000-2000 rpm para moagem), baixa taxa de alimentação (0,05-0,15 mm/r), para evitar forças de corte excessivas que podem causar deformação.
- Método de fixação: use acessos macios (como grampos de poliuretano) ou sucção a vácuo (para evitar que os equipamentos duros danifiquem a superfície do PTFE), com força de fixação moderada (para evitar deslocamento ou esmagamento da peça).
- Resfriamento e lubrificação: O líquido de arrefecimento não é necessário na usinagem de PTFE puro (para evitar resíduos). Se for necessário resfriamento, use um fluido de corte solúvel em água. (Evite a contaminação do PTFE de alta pureza por fluidos oleosos).
- Pós-processamento: Após o processamento, deburre as peças (usando lixa fina ou uma roda de polimento) e realize o recozimento de alívio do estresse nas peças de vedação (a 150-200 ° C em um forno por 1-2 horas para reduzir a deformação causada pela tensão interna).
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