Peças de PTFE personalizadas Usinagem CNC Personalizar peça de PTFE
Cenários de aplicação típicos e áreas de aplicação de peças de usinagem de PTFE
Indústria Química e Proteção Ambiental
- Vedações resistentes à corrosão: juntas de PTFE e anéis de vedação (usados para flanges de tanques de armazenamento de ácidos/álcalis e conexões de tubos de tanques de galvanoplastia; resistentes a corrosão forte e meios não contaminantes);
- Acessórios do reator: Mangas do eixo do agitador e revestimentos de parede interna (usinados em CNC em formatos complexos para contato direto com reagentes corrosivos);
- Equipamentos de Proteção Ambiental: Anéis de suporte de gaxetas para torres de tratamento de gases de escape e componentes de vedação para bombas de tratamento de esgoto (resistentes a águas residuais ácidas e alcalinas).
Eletrônica e Elétrica
- Isolamento de alta frequência: suportes de montagem em PTFE para filtros de estação base 5G e separadores isolantes para equipamentos de gravação de semicondutores (baixa perda dielétrica, garantindo transmissão eficiente de sinal);
- Componentes de Isolamento de Alta Tensão: Cones de tensão nos terminais dos cabos e suportes dos enrolamentos do transformador (resistentes à ruptura de alta tensão, resistência de isolamento >10¹⁸ Ω·cm);
- Suportes de componentes eletrônicos: Bases isolantes para dissipadores de calor de chips e caixas de sensores (à prova de curto-circuito e resistentes ao calor).
Peça CNC para usinagem de PTFE Máquinas e Automação
- Rolamentos/buchas autolubrificantes: PTFE preenchido com fibra de carbono é processado em trilhos-guia e controles deslizantes de máquinas-ferramenta e rolamentos de juntas robóticas (baixo atrito, longa vida útil e sem necessidade de lubrificação frequente);
- Vedações de válvula: sedes de válvula em PTFE para válvulas esfera e borboleta (resistentes a fluidos e duráveis);
- Componentes de movimento linear: Tiras de desgaste de PTFE para guias lineares (reduzindo a perda por atrito entre o cursor e o trilho-guia).
Indústrias Médicas e Alimentares
- Componentes de equipamentos médicos: revestimentos de PTFE para articulações artificiais (biocompatíveis e resistentes a fluidos corporais), conectores de tubos estéreis para equipamentos farmacêuticos (certificados pela FDA, não tóxicos e não lixiviantes);
- Acessórios para processamento de alimentos: Placas de liberação para formas de panificação, vedações para linhas de envase de bebidas (resistentes à esterilização a vapor em alta temperatura, sem contaminação de alimentos).
Aplicações em ambientes extremos
- Aeroespacial: Suportes isolantes de alta frequência para antenas de satélite (resistentes a oscilações de temperatura de -200°C a 200°C), anéis de vedação resistentes à corrosão para linhas de combustível de foguetes;
- Criogenia: Gaxetas de flange para recipientes de armazenamento de nitrogênio líquido/hélio líquido (permanecem flexíveis a -269°C).
Peça de processamento de PTFE, rolamento de PTFE Tecnologia de usinagem CNC e pontos-chave
Dificuldades e desafios de usinagem
O baixo coeficiente de atrito, a alta tenacidade e a baixa rigidez do PTFE resultam em desafios únicos de usinagem CNC:
- Desgaste da ferramenta: O PTFE é propenso a "travar a ferramenta" durante o corte (especialmente o PTFE puro), exigindo o uso de ferramentas afiadas (como ferramentas revestidas de diamante ou fresas revestidas de metal duro);
- Estabilidade Dimensional: Devido à suavidade do material, a deformação durante a usinagem pode ocorrer facilmente devido a forças de fixação ou vibrações de corte (exigindo métodos de fixação otimizados);
- Evacuação de cavacos: Os cavacos de PTFE são floculentos (facilmente emaranhados na ferramenta), exigindo altas velocidades, baixas taxas de alimentação e poderosa coleta de pó.
Métodos comuns de processamento
- Torneamento: Adequado para usinagem de peças rotativas, como buchas de PTFE e anéis de vedação (velocidade 800-1500 rpm, taxa de avanço 0,05-0,1 mm/r);
- Fresamento: Utilizado para fabricação de peças com formatos especiais (como juntas ranhuradas e suportes isoladores com contornos complexos). Uma fresa radial deve ser usada para reduzir a concentração de tensão.
- Perfuração/Rosqueamento: Perfurar PTFE produz facilmente rebarbas (requer uma broca afiada e velocidade de 1000-2000 rpm). Para rosqueamento, recomenda-se a pré-perfuração e o uso de um macho de PTFE dedicado.
- Gravação/Usinagem de precisão: As máquinas de gravação CNC são usadas para criar pequenos recursos (como um furo guia de 1 mm de diâmetro ou um entalhe de 0,1 mm de profundidade). As tolerâncias podem atingir ±0,01 mm.
Principais pontos operacionais
- Seleção de ferramenta: Fresas com revestimento de diamante ou metal duro são preferidas (para reduzir o travamento da ferramenta), com um ângulo de inclinação de ≥15° (para facilitar o escoamento de cavacos).
- Parâmetros de corte: Velocidade moderada a alta (800-1500 rpm para torneamento, 1000-2000 rpm para fresamento), baixa taxa de avanço (0,05-0,15 mm/r), para evitar forças de corte excessivas que podem causar deformação.
- Método de fixação: Use acessórios macios (como braçadeiras de poliuretano) ou sucção a vácuo (para evitar que acessórios duros danifiquem a superfície de PTFE), com força de fixação moderada (para evitar deslocamento ou esmagamento da peça).
- Resfriamento e Lubrificação: Não é necessária refrigeração ao usinar PTFE puro (para evitar resíduos). Se for necessário resfriamento, use um fluido de corte solúvel em água. (Evite a contaminação de PTFE de alta pureza por fluidos oleosos).
- Pós-processamento: Após o processamento, rebarbar as peças (usando lixa fina ou roda de polimento) e realizar recozimento de alívio de tensão nas peças de vedação (a 150-200°C em forno por 1-2 horas para reduzir a deformação causada por tensão interna).
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