Com 31 anos de experiência em plásticos de engenharia de alto desempenho, nossa empresa se concentra em aplicações importantes, como fabricação industrial, equipamentos de última geração, tratamento médico, eletrônica e aeroespacial. Oferecemos uma linha abrangente de produtos de varetas plásticas de engenharia avançada, abrangendo quatro linhas principais de produtos: polieteretercetona (PEEK), polieterimida (PEI), sulfeto de polifenileno (PPS) e plásticos polares especiais (PVDF, PSU, PAI, polímero reforçado com fibra de carbono e PPSU). Esses produtos aproveitam a resistência a altas temperaturas, forte resistência química, excelentes propriedades mecânicas e multifuncionalidade. Através da modificação da formulação e da otimização do processo, eles atendem aos abrangentes requisitos de desempenho de condições operacionais exigentes.
PEEK Rod (polieteretercetona) é conhecido como o "ouro dos plásticos" por sua alta temperatura e temperatura operacional de longo prazo, excelente resistência à radiação, biocompatibilidade e resistência química. Nossa linha de produtos PEEK inclui resinas básicas, classes funcionalmente modificadas e reforçadas com compósitos, abrangendo aplicações de ponta, como máquinas de precisão, semicondutores e implantes médicos.
1. Haste PEEK (não reforçada)
Características principais: A resina PEEK pura, moldada/extrudada, mantém suas propriedades inerentes - resistência à tração de 90-100 MPa, alongamento na ruptura de 50%, temperatura de deflexão térmica (HDT) de 315°C (1,8 MPa), resistência à maioria dos solventes orgânicos e biocompatibilidade com certificação ISO 10993.
Aplicações: Componentes de precisão para equipamentos semicondutores (como transportadores de wafer), vedações de bombas e válvulas químicas, instrumentos cirúrgicos médicos ortopédicos (áreas sem carga) e isolamento para fios de aviação.
2. ESD PEEK (antiestático)
Pontos-chave da modificação: Negro de fumo condutor ou nanotubos de carbono são uniformemente dispersos em resina PEEK para criar uma rede condutora tridimensional, reduzindo a resistividade da superfície para 10⁶-10⁹Ω·sq⁻¹ e eliminando o risco de acúmulo de eletricidade estática.
Melhoria de desempenho: Retém mais de 90% da resistência mecânica do PEEK padrão, mantém a resistência à temperatura e fornece propriedades antiestáticas duradouras.
Aplicações: Bandejas antiestáticas em fábricas de eletrônicos, componentes de máquinas de litografia de semicondutores e conectores para módulos de bateria de lítio.
3. PEEK GF (reforçado com fibra de vidro)
Pontos-chave da modificação: As fibras de vidro picadas são misturadas com resina PEEK e peletizadas por extrusão de rosca dupla. As fibras são orientadas ao longo da direção do fluxo, formando uma estrutura composta de “matriz de resina + esqueleto de fibra”.
Melhoria de desempenho: A resistência à tração aumentou em 80%, o módulo de flexão atingiu 10-12 GPa (um aumento de 150%) e a temperatura de deflexão térmica aumentou para 380°C; no entanto, o alongamento na ruptura foi reduzido (rigidez melhorada).
Aplicações: Gaiolas de rolamentos esféricos para robôs industriais, vedações de sistemas de turbocompressores automotivos e blocos de desgaste de guias de máquinas-ferramenta de última geração.
4. PEEK CA (reforçado com fibra de carbono)
Pontos-chave da modificação: Misturado com PEEK usando fibras de carbono cortadas ou contínuas como reforço. Melhor condutividade elétrica e térmica.
Melhoria de desempenho: Resistência à tração de 160-180 MPa, módulo de 18-22 GPa (maior que GF), densidade mais leve que GF e condutividade térmica aumentada para 1,5 W/(m·K).
Aplicações: suportes de antena de satélite, conectores de alta frequência de estação base 5G, carcaças de sensores de motores de aeronaves e componentes antimagnéticos para instrumentos de precisão.
PEI (polieterimida) é um polímero aromático isento de flúor, resistente a altas temperaturas e de cor âmbar. Tem uma temperatura operacional de longo prazo de 200°C e uma resistência à temperatura de curto prazo de 300°C. Ele combina alta transparência com retardamento de chama (UL94 V-0), tornando-o nosso principal material para os campos óptico e aeroespacial.
1. Haste e haste PEI (não reforçada)
Propriedades do núcleo: Transmitância de luz >85%, resistência à tração 100 MPa, resistência ao impacto entalhado 120 J/m, temperatura de deflexão térmica (1,8 MPa) 200°C e resistência à esterilização a vapor.
Aplicações: Caixas de lentes ópticas, equipamentos esterilizáveis de alta temperatura de qualidade alimentar (como componentes de máquinas de café) e interiores de aviação (retardadores de chama e livres de halogênio).
2. ESD PEI (antiestático)
Modificação chave: A resistividade da superfície é reduzida para 10⁷-10⁹Ω·sq⁻¹ adicionando enchimentos condutivos.
Destaques de desempenho: Adicionadas propriedades antiestáticas, mantendo a resistência ao calor e o retardamento de chamas, tornando-o adequado para aplicações que exigem alta limpeza.
3. PEI GF (reforçado com fibra de vidro)
Pontos-chave da modificação: A adição de fibras de vidro picadas e a moldagem por meio de um processo de moldagem por compressão cria uma forte ligação interfacial entre as fibras e a matriz PEI.
Melhorias de desempenho: A resistência à tração aumentou para 180 MPa, o módulo de flexão atingiu 14 GPa, a resistência ao impacto entalhada foi mantida (a tenacidade não foi significativamente reduzida) e a temperatura de deflexão térmica aumentou para 260°C.
Aplicações: suportes de filtro de estação base 5G, isolamento de pantógrafo de trem de alta velocidade e dissipadores de calor a laser industriais.
PPS e Rod (sulfeto de polifenileno) é um polímero cristalino com temperatura operacional de longo prazo de 220°C e resistência química perdendo apenas para o politetrafluoroetileno (PTFE).
1. Haste PPS (não reforçada)
Propriedades do núcleo: Resina PPS pura, ponto de fusão 285°C, resistência à tração 70 MPa, módulo de flexão 4 GPa, resistência a ácidos, álcalis e solventes e excelente estabilidade dimensional.
Aplicações: Enchimentos de trocadores de calor químicos, carcaças de sensores automotivos.
2. PPS GF (reforçado com fibra de vidro)
Chave de modificação: Adicionar fibra de vidro picada e moldar por meio de um processo de moldagem por injeção resulta em um teor de fibra alto, porém uniforme.
Melhorias de desempenho: resistência à tração aumentada para 170 MPa, módulo 10 GPa, temperatura de deflexão térmica de 260°C (semelhante ao PEEK) e resistência ao arco aprimorada.
Aplicações: Bobinas de ignição de motores automotivos, vedações de caixas de câmbio e blocos terminais de alta tensão.
Outros plásticos de alto desempenho: “soluções de precisão” para aplicações especiais
1. Haste de PVDF (fluoreto de polivinilideno)
Características principais: Fluoropolímero, temperatura operacional de longo prazo de 150°C, forte resistência à corrosão (água régia, ácidos/álcalis concentrados), excelente resistência às intempéries e excelente isolamento elétrico.
Aplicações: revestimentos de tanques de armazenamento de produtos químicos, transportadores de ligantes de cátodo de bateria de lítio, camadas de suporte de membrana de dessalinização.
2. Haste PSU (Polisulfona)
Características principais: Plástico amorfo e transparente com 90% de transmitância de luz, temperatura operacional de longo prazo de 160°C, resistência à esterilização a vapor e excelente biocompatibilidade.
Aplicações: Janelas de visualização de autoclaves de laboratório, mamadeiras e carcaças de máquinas de hemodiálise.
3. Haste PPSU (polifenilsulfona)
Recursos principais: Uma versão atualizada da PSU, com temperatura operacional de longo prazo de 180 ° C, resistência à hidrólise aprimorada e classificação de retardamento de chama de UL94 V-0 (sem halogênio). Cenários de aplicação: Tubulação de ventilador médico (resistente à corrosão de fluidos corporais), bainhas protetoras de cabos resistentes à radiação para usinas nucleares.
4. Haste PAI (poliamida-imida)
PAI é um plástico de engenharia semicristalino de alto desempenho com vantagens essenciais de resistência a altas temperaturas, tenacidade e resistência química. Possui uma temperatura operacional de longo prazo de 280°C (350°C de curto prazo), uma resistência à tração de 100-120 MPa, um módulo de flexão de 3-4 GPa e resistência a óleos, solventes orgânicos, ácidos e álcalis. Também é autolubrificante (coeficiente de atrito <0,3). Moldado/torneado, atinge um acabamento superficial liso, tornando-o adequado para aplicações de alta temperatura e alto desgaste.
Nosso portfólio avançado de plásticos de engenharia, centrado em três plásticos de engenharia especializados: PEEK, PEI e PPS, se estende a um portfólio abrangente de plásticos funcionalmente modificados (ESD, reforçados), específicos para aplicações (grau médico, alta pureza) e polares especiais (PVDF, PSU/PPSU). Esses produtos atendem a condições operacionais extremas, de -200°C a 400°C, e de altamente corrosivos a altamente limpos. No futuro, continuaremos a otimizar formulações e processos, expandindo aplicações em setores estratégicos, como novas energias, semicondutores e biomedicina, para criar valor ainda maior para nossos clientes.
