A folha CDM (folha de durostone composta antiestática) é um material de engenharia composto com uma esteira de nanofibra de alta temperatura como esqueleto de reforço e uma matriz de resina epóxi de alto desempenho. Pertence à categoria de plásticos reforçados com fibra de vidro de alta qualidade, com um teor de fibra de vidro normalmente superior a 70%. Produzido através de um processo especial de moldagem de compósitos, combina a resistência a altas temperaturas de materiais inorgânicos com a flexibilidade de processamento de materiais poliméricos. Seu posicionamento principal é como um material estrutural antiestático de alta temperatura para fabricação de precisão.
Em termos de parâmetros técnicos, este material apresenta propriedades físicas equilibradas: uma gravidade específica de 1,9 g/cm³ alcança um equilíbrio entre leveza e resistência estrutural; uma resistividade superficial de 10⁵-10⁸Ω atende aos requisitos antiestáticos; uma resistência à flexão da camada vertical de 360 MPa garante estabilidade estrutural; e certificação retardante de chama UL94 V-0, tornando-o adequado para condições de trabalho exigentes.
Ⅱ. Principais vantagens
Combinando parâmetros e propriedades do material, as principais vantagens da Folha CDM podem ser resumidas em cinco dimensões principais:
1. Estabilidade extrema em altas temperaturas
Ele possui uma temperatura operacional contínua de 280°C e resistência de curto prazo a temperaturas de 350°C, excedendo em muito o desempenho dos plásticos de engenharia comuns (por exemplo, PC, que tem uma temperatura operacional de longo prazo de apenas 120°C). Também elimina o risco de delaminação ou deformação em altas temperaturas. Combinado com um coeficiente de expansão linear de 13×10⁻⁴ K⁻¹ (23-100°C), mantém a precisão dimensional mesmo sob flutuações drásticas de temperatura, resolvendo o problema de empenamento associado aos materiais tradicionais em cenários de soldagem.
2. Proteção antiestática e de isolamento eficiente
As propriedades antiestáticas de sua resistividade superficial de 10⁵-10⁸Ω dissipam efetivamente o acúmulo de eletricidade estática, evitando danos a componentes eletrônicos delicados causados por quebra eletrostática. Além disso, sua baixa condutividade térmica de 0,25 W/(m・K) cria uma barreira térmica, reduzindo o choque térmico em componentes sensíveis de ambientes de alta temperatura.
3. Excelente resistência física e química
A resistência à flexão da camada vertical de 360 MPa fornece capacidade de carga e permite estruturas de paredes finas, mantendo a rigidez. A baixa absorção de umidade inferior a 0,2% garante desempenho estável em ambientes úmidos e resiste à corrosão causada por produtos químicos, como fluxo de solda.
4. Segurança e Retardo de Chama e Compatibilidade de Processamento
O retardador de chama UL94 V-0 elimina riscos de incêndio durante operações em alta temperatura, enquanto a estrutura reforçada com fibra permite a formação de formas complexas através de processos de usinagem convencionais, como fresagem e perfuração, adaptando-se aos requisitos personalizados do veículo.
5. Durabilidade a longo prazo
Em comparação com as placas de fibra de vidro tradicionais, oferece resistência superior ao envelhecimento em altas temperaturas, prolongando sua vida útil de 3 a 5 vezes a dos materiais convencionais em operações cíclicas, como soldagem por onda.
Folha de plástico AHD Durostone
Ⅲ. Cenários de aplicação e exemplos específicos
1. Principais áreas de aplicação
O desempenho combinado da Folha CDM a torna um material preferido para fabricação de eletrônicos, soldagem de precisão e equipamentos de última geração. É particularmente adequado para aplicações que exigem resistência a altas temperaturas, propriedades antiestáticas e suporte estrutural.
2. Exemplos de aplicações específicas
Transportador de solda eletrônico: Serve como uma bandeja de solda por onda de PCB, aproveitando sua resistência a altas temperaturas para transportar placas de circuito através do banho de solda. Sua superfície antiestática evita a contaminação das juntas de solda dourada e sua baixa absorção de umidade garante que não haja deformação ou rachaduras após uso repetido.
Fixação de semicondutores: Fabrica trilhos de transferência de wafer. Sua resistência à flexão de 360 MPa suporta preensão robótica, enquanto sua resistividade de 10⁵-10⁸Ω evita danos eletrostáticos aos wafers.
Novos componentes de equipamentos de energia: Fornece almofadas de isolamento térmico para soldagem de abas de bateria de lítio. Sua baixa condutividade térmica de 0,25 W/(m・K) evita que altas temperaturas de soldagem sejam transferidas para as células da bateria.
Componentes Aeroespaciais: Fabrica divisórias antiestáticas dentro de compartimentos eletrônicos de satélites, equilibrando peso leve (1,9 g/cm³) com extrema estabilidade de temperatura (-50°C a 280°C).
Folha plástica antiestática do CDM
Ⅳ. Métodos básicos de processamento
Como um material composto de engenharia, as folhas de CDM requerem processamento mecânico para atingir a funcionalização. Os métodos de processamento comuns e os pontos-chave são os seguintes:
Fresamento: Usado para criar ranhuras de posicionamento, ressaltos de suporte e outras estruturas para transportadores de PCB, recomenda-se uma fresa de aço de alta velocidade (8.000-12.000 rpm). A velocidade de alimentação deve ser controlada entre 50-80 mm/min para evitar o amolecimento da matriz de resina devido a temperaturas excessivas de processamento. Após o processamento, os detritos superficiais das fibras devem ser limpos com ar comprimido para evitar que a eletricidade estática afete o uso subsequente.
Perfuração: Para furos de montagem em dispositivos semicondutores e furos de dissipação de calor em almofadas de isolamento térmico, recomenda-se uma broca de metal duro (diâmetro ≥ 0,5 mm). Antes de perfurar, pré-carregue o anel de localização no ponto marcado para evitar o deslizamento da broca e o consequente desvio do diâmetro do furo. As paredes do furo devem ser levemente lixadas com lixa de grão 200 para remover rebarbas residuais de fibra.
Corte: O corte a laser CNC (50-80W) é preferido para cortar placas de grande porte. A largura do corte de corte pode ser controlada em 0,1-0,2 mm, tornando-o adequado para processamento de componentes de alta precisão. Para aplicações de baixo custo, uma lâmina de serra circular diamantada pode ser usada. A velocidade da lâmina deve ser ≥3000 rpm. A água de resfriamento deve ser pulverizada continuamente durante o corte para evitar superaquecimento local e delaminação da placa.
AHD também oferece folha verde de MDL.
Ⅴ. Manutenção e Cuidados
Manutenção Diária: Realize uma inspeção semanal completa dos produtos de Chapa CDM, prestando atenção especial à delaminação das bordas e rachaduras superficiais. Se for detectada uma pequena delaminação (área < 1 cm²), aplique adesivo epóxi resistente a altas temperaturas (resistência à temperatura ≥ 300°C) para selar.
Prolongando a vida útil: Armazene os produtos de chapa CDM que não forem utilizados por longos períodos em um ambiente seco e livre de poeira, longe da luz solar direta (os raios UV aceleram a degradação da resina). Envolva-os com filme PE para evitar que a poeira contamine a superfície.
Considerando um produto defeituoso: Os produtos devem ser descartados se: ① A resistividade da superfície exceder a faixa de 10⁵-10⁸Ω e não puder ser restaurada; ② Deformação por flexão > 0,5 mm (afetando a precisão estrutural); ③ Aparecem fissuras visíveis (comprimento > 5 mm) ou delaminação (área > 5 cm²).
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