Folha CDM AHD (Durostone): Composto termofixo de alto desempenho para aplicações industriais
1. Visão geral do produto
A folha CDM AHD (comumente conhecida como Durostone) é um material compósito termofixo premium, projetado pela impregnação de fibra de vidro de alta resistência com resina epóxi modificada, seguida de prensagem em alta temperatura e cura de precisão. Distingue-se pela sua excepcional rigidez mecânica, resistência ao impacto, estabilidade ao calor e inércia química – tornando-o a melhor escolha para cenários industriais exigentes onde os plásticos ou metais padrão não conseguem oferecer fiabilidade a longo prazo.
Como um produto especializado da AHD Polymer (líder há 31 anos em plásticos de engenharia), esta folha CDM é produzida através de processos certificados pela ISO, apoiados por mais de 200 especialistas técnicos (incluindo mais de 30 engenheiros seniores). Ele oferece qualidade consistente lote a lote, atendendo aos requisitos rigorosos de setores como maquinário pesado, aeroespacial e energia renovável, e supera materiais tradicionais, como aço ou alumínio, em relação peso-resistência e resistência à corrosão.
I. Principais características e vantagens da placa Durostone
O design da placa Durostone concentra-se nos requisitos industriais de alta resistência, resistência ambiental, estabilidade dimensional e isolamento. Suas principais vantagens incluem:
1. Excelentes propriedades mecânicas
Alta resistência à compressão/impacto: A resistência à tração pode atingir 80-150 MPa (dependendo da formulação) e a resistência à flexão é de 100-200 MPa, excedendo em muito a dos plásticos comuns e aproximando-se da de alguns metais.
Resistência à fadiga: Resiste a trincas sob tensões repetidas, tornando-o adequado para aplicações de suporte de carga de longo prazo (como gabaritos e acessórios).
2. Excelente resistência química
A placa Durostone é altamente resistente a ácidos, álcalis e solventes orgânicos (como acetona e gasolina). Ele pode suportar contato prolongado com meios corrosivos sem inchaço ou decomposição, superando metais (que são propensos à ferrugem) e plásticos comuns (que incham facilmente com solventes fortes).
3. Estabilidade em ampla faixa de temperatura
Resistência a altas temperaturas: A resistência à temperatura a curto prazo atinge 350°C (dependendo do tipo de resina, maior para materiais à base de resina fenólica) e a temperatura operacional a longo prazo atinge até 250°C, excedendo em muito os materiais compósitos à base de resina epóxi.
Baixa Encolhimento: Baixo coeficiente de expansão térmica (aproximadamente 2-5 × 10⁻⁵/°C), garantindo estabilidade dimensional sob altas temperaturas ou oscilações de temperatura, evitando deformações (ex., em suportes de moldes de precisão).
4. Alto isolamento elétrico
Resistividade volumétrica ≥ 10¹² Ω·cm e alta tensão de ruptura (≥ 20 kV/mm), tornando-o adequado para isolar componentes nos campos elétrico e eletrônico (por exemplo, suportes de placas de circuito, placas de isolamento de alta tensão).
5. Baixa absorção de umidade e resistência ao envelhecimento
A absorção de água é inferior a 0,5% (muito inferior à madeira ou placas de epóxi comuns). É resistente ao envelhecimento úmido e térmico (por exemplo, sem falhas após uso prolongado a 85°C/85% UR), tornando-o adequado para ambientes úmidos ou com alta umidade (por exemplo, suportes de equipamentos externos). 6. Facilidade de usinagem
Pode ser serrado, perfurado e gravado em CNC. A superfície é facilmente lixada e polida sem a necessidade de ferramentas especiais. A usinabilidade é semelhante à da madeira ou do acrílico, mas com desempenho superior.
Folha de plástico AHD Durostone
Ⅱ. Fontes de Características: Matérias-Primas e Processo de Produção
As propriedades da placa Durostone são determinadas pelo seu sistema de materiais e processo de moldagem:
1. Seleção de matriz de resina
Resina epóxi: Fornece forte adesão, isolamento elétrico e resistência química, tornando-a adequada para aplicações eletrônicas de baixa contração e alta precisão.
Resina fenólica: A resistência a altas temperaturas (acima de 200°C) e a resistência à ablação a tornam adequada para aplicações industriais de alta temperatura (como componentes periféricos de motores automotivos).
Resina modificada: A resistência às intempéries ou o retardamento de chama podem ser melhorados ainda mais com a adição de agentes de acoplamento de silano e retardadores de chama.
2. Otimização de enchimentos de reforço
Fibra de vidro: Melhora a resistência mecânica (representando 30-60% da carga), ao mesmo tempo que reduz o encolhimento da resina e melhora a estabilidade dimensional.
Areia de quartzo/hidróxido de alumínio: Aumenta a rigidez e a resistência a riscos, além de ajustar o coeficiente de expansão térmica (a areia de quartzo corresponde ao coeficiente de expansão térmica da resina, reduzindo o estresse interno).
Outros enchimentos, como fibra de carbono (aumenta a condutividade) ou mica (melhora as propriedades dielétricas), podem ser personalizados para atender a necessidades específicas. 3. Controle do Processo de Moldagem
Moldagem por compressão: A cura é realizada em altas temperaturas (120-180°C) e altas pressões (5-20 MPa) para garantir a reticulação completa da resina, reduzir defeitos internos (como bolhas) e aumentar a densidade e a resistência.
Pós-processamento: Polimento ou revestimento de superfície (como revestimento epóxi) pode ser usado para melhorar ainda mais a resistência a arranhões e a estética.
Ⅲ. Principais áreas de aplicação
A placa Durostone, devido ao seu desempenho abrangente, é amplamente utilizada em aplicações industriais que exigem alta confiabilidade de material:
1. Indústria Elétrica e Eletrônica
Componentes de isolamento: como barreiras de isolamento de disjuntores, bobinas de transformadores e acessórios de teste de PCB (exigindo alto isolamento e precisão dimensional).
Carcaças de Equipamentos: Carcaças para equipamentos de alta frequência (como componentes de radar), utilizando sua baixa perda dielétrica e resistência às intempéries.
2. Máquinas e Automação
Acessórios: Dispositivos de posicionamento de usinagem CNC e gabaritos de soldagem (requerem resistência ao desgaste e ao impacto e resistência à deformação a longo prazo).
Peças Estruturais Mecânicas: Suportes de transmissão para cargas leves e tampas de caixas de câmbio (reduzindo peso e ruído).
3. Trânsito Automotivo e Ferroviário
Peças automotivas: Suportes de isolamento da bateria e placas de montagem do sensor do compartimento do motor (resistentes a óleo e ao calor até 120°C).
Trânsito ferroviário: Piso isolado e braçadeiras de cabos dentro dos vagões (exigem retardante de chama e resistência à umidade). 4. Química e Energia
Equipamentos resistentes à corrosão: Revestimentos de reatores e suportes de tubulações (substituindo o aço inoxidável, reduzindo custos e proporcionando resistência a ácidos e álcalis).
New Energy: Suportes de dissipadores de calor para inversores fotovoltaicos (resistentes ao envelhecimento UV e altas temperaturas).
Folha plástica CDM antiestática de AHD 2mm
Ⅳ. Por que escolher Durostone?
Sua principal aplicação reside em abordar os pontos fracos dos materiais tradicionais:
Comparado ao metal: leve, não magnético, fácil de processar e de baixo custo (não é necessário tratamento anti-ferrugem).
Comparado ao plástico comum: Resistência química e a altas temperaturas, com maior resistência mecânica, tornando-o adequado para ambientes industriais agressivos.
Comparada à pedra natural: Não porosa e pouco higroscópica, evita manchas e deformações.
Personalização: A formulação pode ser ajustada para atender requisitos específicos (por exemplo, retardamento de chama, alta condutividade térmica), atendendo a diversos cenários de aplicação.
Resumo
Durostone alcança propriedades abrangentes, como alta resistência, resistência ambiental e alto isolamento por meio de sistemas otimizados de enchimento de resina e processos de moldagem controlados. Isto o torna uma alternativa ideal ao metal, aos plásticos comuns e à pedra natural no setor industrial, especialmente em aplicações que exigem confiabilidade a longo prazo.
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