Peek Parts

O PEEK é fornecido em sua cor natural marrom-clara-pode ser preto pigmentado, mas fazê-lo degrada algumas de suas propriedades mecânicas. O PEEK também pode ser modificado com cargas como fibra de vidro ou fibra de carbono, o que aumenta a força e a rigidez de Peek, mas reduz sua flexibilidade.

O PEEK pode ser um desafio para o molde de injeção devido aos seus requisitos de processamento de alta temperatura. Se as temperaturas adequadas de processamento não forem mantidas, esse plástico moldado injetado pode ser mais propenso a fadiga e estresse. O PEEK também é um material relativamente de alto custo, porque é um plástico especializado, portanto, suas aplicações são limitadas.

Vantagens de peek peças plásticas : moldagem por injeção

Apesar desses desafios, a moldagem por injeção de espidade produz peças plásticas com resistência de alta temperatura, excelentes propriedades mecânicas e biocompatibilidade. Exemplos incluem equipamentos cirúrgicos e vedações de alta temperatura para motores de aeronaves. Uma lista dos benefícios do material está listada abaixo:

Resiste à esterilização médica

Existem muitas maneiras de esterilizar peças para dispositivos e equipamentos médicos - incluindo irradiação gama, calor seco, óxido de etileno e autoclave - e a Peek resiste a todos esses métodos de esterilização.

Biocompatibilidade

A Peek de grau médico é um material inerte e biocompatível que é usado em gaiolas da coluna vertebral e outros implantes. É transparente aos raios-X e não se degrada facilmente dentro do corpo humano por longos períodos de tempo. No entanto, nem todos os graus de Peek são adequados para aplicações médicas.

Resistência de alta temperatura

Peek tem um ponto de fusão de 343 ° C e uma temperatura de deflexão de calor de 336 ° C. Com sua estrutura semi-cristalina, a Peek também possui um ponto de fusão bem definido e pode manter sua integridade estrutural em uma ampla faixa de temperatura.

Baixa gássica

O PEEK não libera gás preso quando exposto a ambientes de alta temperatura ou condições de vácuo. Além disso, a resistência química de Peek garante que não seja offgas devido à corrosão ou exposição a longo prazo à umidade.

Resistência ao desgaste

O PEEK é altamente resistente ao desgaste devido à sua alta dureza (87,5 costa d), baixo atrito e estrutura semi-cristalina. Ainda assim, o PEEK é frequentemente combinado com cargas como fibra de carbono ou PTFE para melhorar ainda mais sua resistência ao desgaste para aplicações especialmente exigentes.

Resistência química

O PEEK pode suportar a exposição à maioria dos ácidos, bases, produtos químicos inorgânicos e hidrocarbonetos. No entanto, não pode resistir aos ácidos crômicos, nítricos, hidrofluóricos e sulfúrico. Produtos químicos inorgânicos, como bromo, cloro, flúor e sódio quente, também degradam a espiada.

Resistência química

O PEEK pode suportar a exposição à maioria dos ácidos, bases, produtos químicos inorgânicos e hidrocarbonetos. No entanto, não pode resistir aos ácidos crômicos, nítricos, hidrofluóricos e sulfúrico. Produtos químicos inorgânicos, como bromo, cloro, flúor e sódio quente, também degradam a espiada.

Espreite o processamento de plástico

Peek Plastic Madedined Peças requer processamento de material adequado para evitar defeitos. As seções a seguir contêm diretrizes de processamento para os moldadores de injeção seguirem e as considerações que os designers de parte devem entender.

Umidade

A resina de Peek absorve a umidade e deve ser seca minuciosamente antes do início da moldagem por injeção - em geral, a espiada deve ser seca com um teor de umidade inferior a 0,02%. Os moldadores de injeção podem atingir esse nível de umidade colocando o material em um forno por 2 a 3 horas a 160 ° C.

Controle de temperatura

Peek possui altas temperaturas de processamento que variam de 350 ° C a 400 ° C. Os moldes devem ser mantidos em temperaturas de até 200 ° C para evitar defeitos de peça, e o mau controle de temperatura pode causar um problema conhecido como refrigeração de tamponamento, o que cria áreas adicionais de espiada amorfa e, finalmente, resulta em partes de baixa qualidade.

Os materiais de espiada preenchidos representam considerações especiais. Por exemplo, alguns compósitos de Peek cheios de vidro reduziram a estabilidade térmica, o que significa que eles podem se degradar se expostos a altas temperaturas de processamento por longos períodos de tempo.

Pressão de injeção

A pressão ideal de injeção para espiar depende do grau de material, da máquina de moldagem por injeção e do design do molde. As pressões de injeção podem chegar a 2.000 bar, mas podem ser reduzidas aumentando a temperatura ou a velocidade de injeção. Após a injeção, a pressão de retenção deve ser mantida para reduzir a ocorrência de defeitos, como vazios ou marcas de pia.

Encolhimento

O encolhimento é uma parte normal do processo de moldagem por injeção, mas pode ser reduzida aumentando a pressão da injeção e a pressão de retenção subsequente. Os preenchimentos de fibra de carbono podem reduzir o encolhimento geral, mas um alto volume de cargas pode resultar em deformação de peças.

Sucesso com moldagem por injeção de espiada

Peek é um material caro usado para aplicações exigentes. É por isso que é importante projetar a fabricação e trabalhar com um molde de injeção qualificado para garantir que suas peças sejam feitas corretas, pela primeira vez.