Peek Parts

O PEEK é fornecido em sua cor natural marrom claro – pode ser pigmentado de preto, mas isso degrada algumas de suas propriedades mecânicas. O PEEK também pode ser modificado com cargas como fibra de vidro ou fibra de carbono, o que aumenta a resistência e a rigidez do PEEK, mas reduz sua flexibilidade.

PEEK pode ser um desafio para moldes de injeção devido aos seus requisitos de processamento em alta temperatura. Se as temperaturas de processamento adequadas não forem mantidas, este plástico moldado injetado pode estar mais sujeito à fadiga e à fissuração por tensão. O PEEK também é um material de custo relativamente alto porque é um plástico especial, portanto suas aplicações são limitadas.

Vantagens das peças plásticas PEEK : Moldagem por injeção

Apesar desses desafios, a moldagem por injeção de PEEK produz peças plásticas com resistência a altas temperaturas, excelentes propriedades mecânicas e biocompatibilidade. Os exemplos incluem equipamentos cirúrgicos e vedações de alta temperatura para motores de aeronaves. Uma lista dos benefícios do material está listada abaixo:

Resiste à esterilização médica

Há muitas maneiras de esterilizar peças de dispositivos e equipamentos médicos — incluindo irradiação gama, calor seco, óxido de etileno e autoclavagem — e o PEEK resiste a todos esses métodos de esterilização.

Biocompatibilidade

O PEEK de grau médico é um material inerte e biocompatível usado em gaiolas espinhais e outros implantes. É transparente aos raios X e não se degrada facilmente no corpo humano durante longos períodos de tempo. Porém, nem todos os tipos de PEEK são adequados para aplicações médicas.

Resistência a altas temperaturas

PEEK tem um ponto de fusão de 343°C e uma temperatura de deflexão térmica de 336°C. Com sua estrutura semicristalina, o PEEK também possui um ponto de fusão bem definido e pode manter sua integridade estrutural em uma ampla faixa de temperatura.

Baixa liberação de gases

O PEEK não libera gás aprisionado quando exposto a ambientes de alta temperatura ou condições de vácuo. Além disso, a resistência química do PEEK garante que ele não emita gases devido à corrosão ou à exposição prolongada à umidade.

Resistência ao desgaste

PEEK é altamente resistente ao desgaste devido à sua alta dureza (87,5 Shore D), baixo atrito e estrutura semicristalina. Ainda assim, o PEEK é frequentemente combinado com cargas como fibra de carbono ou PTFE para melhorar ainda mais a sua resistência ao desgaste em aplicações especialmente exigentes.

Resistência Química

O PEEK pode resistir à exposição à maioria dos ácidos, bases, produtos químicos inorgânicos e hidrocarbonetos. No entanto, não resiste aos ácidos crômico, nítrico, fluorídrico e sulfúrico. Produtos químicos inorgânicos como bromo, cloro, flúor e sódio quente também degradam o PEEK.

Resistência Química

O PEEK pode resistir à exposição à maioria dos ácidos, bases, produtos químicos inorgânicos e hidrocarbonetos. No entanto, não resiste aos ácidos crômico, nítrico, fluorídrico e sulfúrico. Produtos químicos inorgânicos como bromo, cloro, flúor e sódio quente também degradam o PEEK.

Peças de processamento de plástico PEEK

As peças usinadas em plástico PEEK requerem processamento adequado do material para evitar defeitos. As seções a seguir contêm diretrizes de processamento que os moldadores por injeção devem seguir e considerações que os projetistas de peças devem compreender.

Umidade

A resina PEEK absorve umidade e deve ser completamente seca antes do início da moldagem por injeção - em geral, o PEEK deve ser seco até um teor de umidade inferior a 0,02%. Os moldadores por injeção podem atingir esse nível de umidade colocando o material em um forno por 2 a 3 horas a 160 °C.

Controle de temperatura

PEEK possui altas temperaturas de processamento que variam de 350°C a 400°C. Os moldes devem ser mantidos em temperaturas de até 200°C para evitar defeitos nas peças, e o controle inadequado da temperatura pode causar um problema conhecido como resfriamento por têmpera, que cria áreas adicionais de PEEK amorfo e, em última análise, resulta em peças de qualidade inferior.

Os materiais PEEK preenchidos apresentam considerações especiais. Por exemplo, alguns compósitos PEEK preenchidos com vidro têm estabilidade térmica reduzida, o que significa que podem degradar-se se forem expostos a altas temperaturas de processamento durante longos períodos de tempo.

Pressão de injeção

A pressão de injeção ideal para PEEK depende do tipo do material, da máquina de moldagem por injeção e do projeto do molde. As pressões de injeção podem chegar a 2.000 Bar, mas podem ser reduzidas aumentando a temperatura ou a velocidade de injeção. Após a injeção, a pressão de retenção deve ser mantida para reduzir a ocorrência de defeitos como vazios ou marcas de afundamento.

Encolhimento

O encolhimento é uma parte normal do processo de moldagem por injeção, mas pode ser reduzido aumentando a pressão de injeção e a subsequente pressão de retenção. Os enchimentos de fibra de carbono podem reduzir o encolhimento geral, mas um grande volume de enchimentos pode resultar em empenamento das peças.

Sucesso com moldagem por injeção PEEK

PEEK é um material caro usado para aplicações exigentes. É por isso que é importante projetar visando a capacidade de fabricação e trabalhar com um moldador por injeção qualificado para garantir que suas peças sejam feitas corretamente na primeira vez.