A Folha PA6 (Folha de Poliamida 6) é uma folha de plástico de engenharia formada por processo de extrusão ou calandragem com poliamida 6 (PA6) como material de base. PA6 é um polímero linear formado pela polimerização por abertura de anel de caprolactama (Caprolactama) em alta temperatura (220-280°C) e iniciador. Sua cadeia molecular é composta por unidades repetidas -[NH-(CH₂)₅-CO]-, com alta cristalinidade (cristalinidade 50%-60%), excelentes propriedades mecânicas e resistência química. A folha PA6 pode ser dividida em folha extrudada (espessura ≥2 mm) e folha calandrada (espessura ≤2 mm) de acordo com o processo de produção, e pode ser dividida em folha PA6 pura e folha PA6 reforçada com fibra de vidro (como GF30%, GF50%) de acordo com se for reforçada.
É um plástico de engenharia de poliamida linear termoplástico sintético, um dos plásticos de engenharia mais importantes, com propriedades abrangentes superiores, incluindo resistência mecânica, rigidez, tenacidade, absorção de choque mecânico e resistência ao desgaste. Bom isolamento elétrico e resistência química fazem do PA6 um material de “grau universal”. Possui uma ampla gama de aplicações, cobrindo quase todos os campos, e é amplamente utilizado em máquinas químicas, transporte, semicondutores eletrônicos e outras indústrias.
Desde a produção industrial na década de 1950, a chapa PA6 tem sido amplamente utilizada em automóveis, eletrônicos, fabricação de máquinas e outras áreas com sua alta resistência, resistência ao desgaste, resistência à corrosão química e outras características, tornando-se um material estrutural indispensável na indústria moderna.
Processo de produção
O processo de produção da chapa PA6 é dividido principalmente em extrusão e calandragem. Alguns cenários especiais utilizam processamento secundário após a moldagem por injeção (como puncionamento e conformação), correspondendo a diferentes formas de produto e requisitos de aplicação:
Folha de extrusão PA6
Fluxo do processo: Depois que as partículas de resina PA6 são secas (o teor de umidade precisa ser inferior a 0,1% para evitar hidrólise e degradação), elas são aquecidas e derretidas por uma extrusora de parafuso único ou duplo (temperatura 240-280 ℃), extrudadas em folhas através de uma matriz T e, em seguida, calandradas, resfriadas, puxadas e enroladas por uma calandra de três rolos.
Características: Produção contínua, uniformidade de alta espessura (erro ± 0,05 mm), adequada para produção em massa em larga escala (faixa de espessura 0,5-10 mm).
Calandragem de folha PA6
Fluxo do processo: Depois de misturar a resina PA6 com aditivos (como plastificantes e estabilizadores), primeiro pressione-a em uma folha espessa (espessura de 5 a 20 mm) e, em seguida, afine-a gradualmente até a espessura desejada (0,2 a 3 mm) por meio de uma calandra de vários estágios e, finalmente, resfrie-a para dar forma.
Características: Alto acabamento superficial (Ra<0,2μm), adequado para cenas com requisitos rígidos de planicidade (como substratos de filmes ópticos, painéis decorativos).
Processamento de placa de nylon após moldagem por injeção
Fluxo do processo: As partículas PA6 são transformadas em peças brutas de formatos específicos (como peças brutas de engrenagens) por máquinas de moldagem por injeção e, em seguida, processadas em folhas ou peças de formato especial por estampagem, corte, etc.
Características: Alta flexibilidade, adequada para pequenos lotes e produtos de estrutura complexa (como chapas de blindagem eletrônica customizadas).
Ficha de dados
| Properties |
Standard |
Unit |
Test Data |
| Specific gravity |
ISO 1183 |
g/cm3 |
1.14 |
| Water absorption |
ISO 62 |
% |
3.0 |
| Flammability |
UL94 |
|
HB |
| Mechancial Properties |
|
|
|
| Yield stress |
ISO 527 |
Mpa |
71.2 |
| Elongation at break |
ISO 527 |
% |
50 |
| Tensile modulus of elasticity |
ISO 527 |
Mpa |
2610 |
| Notched impact strength |
ISO 179 |
kJ/m2 |
7.6 |
| Notched izod impact strength |
ISO 180 |
kJ/m2 |
7.67 |
| Shore hardness |
ISO 868 |
scale D |
85 |
Tendências de mercado e direções de desenvolvimento
À medida que as indústrias a jusante aumentam os seus requisitos para o desempenho dos materiais, as folhas PA6 estão a evoluir para alto desempenho, integração funcional e protecção ambiental verde:
Alto desempenho: Desenvolva chapas PA6 especiais que sejam resistentes a temperaturas ultra-altas (temperatura de uso contínuo > 180°C), ultra-alta resistência (resistência à tração > 200MPa) e ultra-resistentes ao desgaste (perda de desgaste < 30mm³/1000 rotações) para atender às necessidades de campos de ponta, como equipamentos aeroespaciais e de alto mar.
Integração funcional: Fornece às folhas PA6 mais funções adicionais (como dissipação de calor e propriedades antibacterianas) por meio da tecnologia de nanocompósitos (como adição de grafeno para melhorar a condutividade térmica e adição de nanoprata para prevenir bactérias); ao mesmo tempo, desenvolver produtos integrados multifuncionais, como blindagem condutiva, eletromagnética e auto-reparável.
Ecologicamente correto e sustentável: Promover PA6 de base biológica (matérias-primas provenientes de recursos renováveis, como óleo de mamona e glicose) para reduzir a dependência do petróleo; desenvolver PA6 que pode ser completamente hidrolisado ou compostado (introduzindo grupos facilmente hidrolisados através do desenho da cadeia molecular).
Leve e de paredes finas: Ao otimizar a relação de reforço de fibra de vidro/fibra de carbono e o processo de moldagem, a chapa PA6 pode ser leve (substituindo o aço por plástico) (redução de peso de 30% a 50%), ao mesmo tempo em que atende aos requisitos de alta precisão de paredes finas (espessura <1 mm) (como componentes de embalagens eletrônicas).
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